搪玻璃闭式反应釜破损的构成原因及预防措施

1、搪玻璃闭式反应釜破损的构成原因及预防措施：

搪玻璃闭式反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而构成，由于这两种资料的机械性能和物理性能各不相同， 因此搪玻璃闭式反应釜的破损原因也多样，一般有以下几个方面：

（1）不能选用小厂产品，小厂运用的的原资料或制作程序一般都不合格，这点期望广阔用户一定留意：

①基体资料不合格

为了下降成本，有些小厂胚体选用Q235钢代用Q235-B钢，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧进程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部构成很多气泡，导致搪瓷结合强度下降。搪玻璃层遇冷热剧变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷，这种钢板就是Q235-B钢板。

②加工应力损坏

在罐体加工进程中，由于卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力，这些应力在搪烧前应完全消除，如消除不完全会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。但一些小厂为图省劲，不进行严格的热处理甚至不进行热处理。

③搪烧质量欠佳

有些小厂家出产环境粗陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合欠好。有的削减搪烧遍数，添加每层厚度，使内因应力过大，影响搪玻璃闭式反应釜运用寿命。

（2）部分用户运用不当或违背操作程序而导致的损坏：

①机械损坏

搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行碰击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃闭式反应釜运用进程中谨防任何金属、硬物掉进罐内，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

②热应力损坏

搪玻璃闭式反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪玻璃与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪玻璃遭到钢板的束缚发生压应力。搪玻璃闭式反应釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃闭式反应釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃发生的应力逾越其运用应力，搪玻璃将被损坏。因此搪玻璃闭式反应釜搪玻璃层遇冷、热剧变，极易爆瓷。因此搪玻璃闭式反应釜有耐温束缚：温度 200℃ ，耐温剧变：冷冲击<11O℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃闭式反应釜在运用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

③静电穿刺

搪玻璃闭式反应釜内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与搪玻璃激烈的磨擦，一同悬浮物自身也发生磨擦，这样就发生很多的静电荷，高的静电荷对搪玻璃发生激烈的穿刺作用，然后导致搪玻璃点蚀，因此拌和转速不宜太快。

④析氢腐蚀

搪玻璃闭式反应釜的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈，如果运用酸性除垢剂清除尘垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结组成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，构成定的动力时，搪玻璃就会发生分裂。因此清洗结垢选用酸洗时，有必要加缓冲剂，夹套中的冷却液有必要呈中性。