搪玻璃闭式反应釜适用于反应、蒸馏、储存等。搪玻璃闭式反应釜可以做较大的容积（500L—80000L）相对于开式搪玻璃反应釜闭式反应釜然而闭式搪玻璃反应罐，也就是指相对来说是封闭的，反应釜中间没有高颈法兰，只在搪玻璃反应釜的顶部有一个大口盖，其直径比反应罐的直径要小很多，作用是拆装搅拌使用的。 闭式反应釜与开式反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别，釜体和釜盖为焊接一体式，密闭性要高一些。但在如果用户使用工艺条件对泄漏率有要求的情况就建议采用闭式结构的了，因为闭式反应釜便于密封，可以承受更高的压力；另外，一般对于大型的搪玻璃设备也都采用制作成闭式了，因为大直径的法兰成本高，加工要求高，当然，闭式设备制作要求高，维修费用也高，不如开式的使用维护灵活。闭式反应釜作为蒸馏釜时，大口可以根据客户要求定制直径大小。闭式反应釜的局限性在于搪瓷搅拌器的限制，只能使用浆式搅拌器、推进式搅拌器和组装式搅拌器。如果闭式反应釜的容积较大，将式搅拌器和推进式搅拌器达不到反应釜的搅拌混合要求时，可以选择半开半闭式反应釜，使用旋转直径比较大的搅拌器。

搪玻璃设备(也称:搪瓷设备)是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面,经高温灼烧(搪烧)使瓷釉密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,搪玻璃设备都具有玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。目前糖玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应,蒸发,浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化,硝化等,以代替昂责的不锈钢和有色金属设备,主要糖玻璃设备有:搪玻璃反应釜、搪玻璃贮罐等。

搪玻璃设备采用的系列瓷轴,在抗腐蚀、抗机械冲击、耐磨损及耐温差急变方面,具有较高合性能,已完全达到HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》所规定的各项理化性能指标：

沸腾盐酸腐蚀时,其腐蚀量小于1.0G/m2.d

氢氧化钠腐蚀时,其腐蚀量小于或等于5.0G/m2.d

柠檬酸腐蚀时,其耐蚀能力达A级以上

碳酸钠腐蚀时,其耐蚀能力达A级以上

耐温差急变性能大于或等于200C;

耐机械冲击性能大于或等于220×103

耐磨损性能可达无明显划痕。

了解搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的操作注意事项,认真正确操作,可以很好的延长设备的使用寿命,下面为大家概括一下搪瓷设备操作注意事项：

1、搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击<120℃,冷冲击<110℃,在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持在10分钟左右。

2、严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。3、.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一且有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.搪瓷反应釜在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置,拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。

5、操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因索的影响。

6、当反应釜的外置温度最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内存水,避免设备因冰冻面损坏。

7、对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。

8、出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打击,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻插开。出料时如发现有塘玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。