搪玻璃反应罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的低温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而构成，因为这两种材料的机械功用和物理性能各不相反，因此搪玻璃反应罐的破损缘由也多样，普通无机械损坏搪瓷抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其中止碰击均会引起搪瓷破损。

因此搪玻璃反应罐运用进程中谨防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。热应力损坏搪瓷反响罐经900℃低温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

因为搪瓷的线缩短系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的束缚发作压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线缩短系数和延伸率相关，线缩短系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃反应罐的使命温度对搪瓷釜的运用影响很大。

假如因温度变化大而使搪瓷发作的应力超越其运用应力，搪瓷将被破坏。因此搪玻璃反应罐搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪玻璃反应罐有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<110℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能引起爆瓷。因此搪玻璃反响在运用中升、降温要缓慢、平均，分级冷却。

加工应力损坏在釜体加工进程中，因为卷筒、冲压、焊接发作少量的内应力，这些应力在搪瓷前应完全消弭，如消弭不完全会引起搪瓷爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体中止热处置或时效处置能防止爆瓷。静电穿刺搪玻璃反应罐内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷剧烈的磨擦，一起悬浮物自身也发作磨擦，这样就发作少量的静电荷，高的静电荷对搪瓷发作剧烈的穿刺作用，然后引起搪瓷点蚀，因此拌和转速不宜太快。

搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。搪烧质量欠好，有些搪玻璃反应罐消费厂家环境粗陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合欠好。有的增加搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响搪玻璃反应罐运用寿命。